Fortera ist ein Werkstofftechnologieunternehmen, dessen ReCarb-Verfahren an eine bestehende Zementanlage angebaut wird: Es entzieht dem Abgaskamin des Ofens CO2 und mineralisiert das Gas zu ReAct, einem kohlenstoffarmen Calciumcarbonat-Zement, der mit gewöhnlichem Portlandzement gemischt oder diesen ersetzen kann. ReCarb senkt das CO2 um etwa 70 % pro Tonne, betreibt den Ofen bei niedrigerer Temperatur und wandelt Abgas in ein zusätzliches Produkt um, statt es freizusetzen.
Dass Zementhersteller ReCarb an laufende Öfen anbauen würden, um kühlere Betriebsweisen und mehr Ausstoß zu bezahlen und dabei das CO2 um 70 % zu senken – und dass Microsoft die Skalierung auf 400.000 Tonnen finanzieren würde.
Die Zementproduktion ist für rund 8 % des globalen CO2 verantwortlich, und der größte Teil davon ist chemisch bedingt: Wenn Kalkstein in einem Ofen erhitzt wird, geht fast die Hälfte des Einsatzmaterials als CO2 verloren. Forteras Antwort, gestützt auf mehr als ein Jahrzehnt Tests und über 100.000 Stunden Forschung, war kein neuer Ofentyp, sondern eine Nachrüstlösung – das CO2 aus dem Abgas auffangen und zu ASTM-zugelassenem ReAct-Zement mineralisieren, der allein oder als Mischung verwendet werden kann.
Am 12. April 2024 eröffnete Fortera seine ReCarb-Anlage in Redding neben dem Zementwerk von CalPortland in Redding, Kalifornien – angepriesen als erste industrielle Anlage für grünen Zement und Kohlenstoffmineralisierung in Nordamerika. Sie fängt 6.600 Tonnen CO2 pro Jahr auf und produziert 15.000 Tonnen ReAct, wodurch die Emissionen pro Tonne um etwa 70 % gesenkt werden, bei einer Ofentemperatur von 1.100 °C statt 1.450 °C. Am 23. September 2025 investierte Microsofts Climate Innovation Fund, um den Bau einer Anlage mit 400.000 Tonnen pro Jahr zu unterstützen, und sicherte sich Abnahmerechte an ReAct sowie Zertifikate für Umweltattribute.
Noch in der Skalierung: Stand Ende September 2025 betreibt Fortera die 15.000-Tonnen-Anlage in Redding, hat ReAct in echten Bauprojekten eingesetzt und verfügt über Microsoft-Finanzierung sowie einen Ankerkunden für seine erste kommerzielle Anlage mit 400.000 Tonnen pro Jahr.
Man darf von Zementherstellern nicht verlangen, neu zu bauen: ReCarb wird an einen laufenden Ofen angebaut, und die Anlage erzeugt mehr verkaufsfähigen Zement aus demselben Kalkstein.
Ein ASTM-zugelassenes Produkt, das die Leistung von gewöhnlichem Zement erreicht, beseitigt die gängige Ausrede der Branche, grüne Baumaterialien seien leistungsschwächer.
Microsofts Abnahmerechte und Attributzertifikate verwandeln eine Klimainvestition in verbindliche Nachfrage, die eine erste Anlage in vollem Maßstab rechtfertigt.
Man darf von einer Rohstoffbranche nicht verlangen, ihre Maschinen zu ersetzen; verkaufe die Nachrüstlösung, die ihren Abfall in ein Produkt verwandelt, und finanziere die erste große Anlage mit einem Ankerkäufer, der die Emissionssenkung braucht.
Stand 23. September 2025 betrieb Fortera die 15.000-Tonnen-Anlage in Redding, hatte ReAct in echten Betongüssen etwa bei DPR und der UC Berkeley eingesetzt und zählte den Kalkhersteller Graymont zu seinen Partnern. Microsofts Climate Innovation Fund investierte, um eine erste Anlage in vollem Maßstab mit 400.000 Tonnen pro Jahr zu unterstützen, und sicherte sich dabei Abnahmerechte und Zertifikate für Umweltattribute im Hinblick auf sein Ziel der Kohlenstoffnegativität bis 2030; der Manager für Impact-Investitionen, Erik Urosa, trat dem Vorstand als Beobachter bei. Forteras Behauptung ist Kostengleichheit mit gewöhnlichem Portlandzement bei rund 70 % weniger CO2 – eine Nachrüstung, kein grüner Aufpreis.
DEN BELEGEN FOLGEN
Die Quellen
- Fortera Lowers Carbon Emissions with Opening of its First Industrial Green Cement Plant TMCnet (Business Wire) · tmcnet.com ·
- New lower-carbon cement plant captures CO2 from normal cement plant Global Construction Review · globalconstructionreview.com
- Fortera Secures Microsoft Funding for Low-Carbon Cement Production Informed Infrastructure · informedinfrastructure.com ·
- Microsoft invests in Fortera to scale low-carbon cement production Global Construction Review · globalconstructionreview.com