Fortera : un module complémentaire capte le CO2 des fours et le transforme en ciment bas carbone

Fortera est une entreprise de technologies des matériaux dont le procédé ReCarb se greffe sur une cimenterie existante : il extrait le CO2 de la cheminée du four et minéralise ce gaz en ReAct, un ciment de carbonate de calcium bas carbone qui peut être mélangé au ciment Portland ordinaire ou le remplacer. ReCarb réduit les émissions de CO2 d'environ 70 % à tonnage égal, fait fonctionner le four à plus basse température et transforme le gaz résiduel en produit supplémentaire au lieu de le rejeter.

Que les cimentiers grefferaient ReCarb sur des fours en activité, en payant pour des cycles plus froids et un rendement accru tout en réduisant le CO2 de 70 % — et que Microsoft financerait le passage à l'échelle de 400 000 tonnes.

La production de ciment représente environ 8 % du CO2 mondial, et l'essentiel est d'origine chimique : lorsque le calcaire est chauffé dans un four, près de la moitié de la matière première est perdue sous forme de CO2. La réponse de Fortera, fruit de plus d'une décennie d'essais et de plus de 100 000 heures de recherche, n'était pas un nouveau type de four mais un module complémentaire — capter le CO2 des gaz de combustion et le minéraliser en ciment ReAct homologué ASTM, utilisable seul ou en mélange.

Le 12 avril 2024, Fortera a inauguré son usine ReCarb de Redding à côté de la cimenterie de CalPortland à Redding, en Californie — présentée comme la première installation industrielle de ciment vert et de minéralisation du carbone en Amérique du Nord. Elle capte 6 600 tonnes de CO2 par an et produit 15 000 tonnes de ReAct, réduisant les émissions d'environ 70 % à tonnage égal, à une température de four de 1 100 °C plutôt que 1 450 °C. Le 23 septembre 2025, le Climate Innovation Fund de Microsoft a investi pour aider à construire une installation de 400 000 tonnes par an et a obtenu des droits d'achat sur le ReAct ainsi que des certificats d'attributs environnementaux.

Toujours en phase de montée en échelle : fin septembre 2025, Fortera exploite l'usine de Redding de 15 000 tonnes, a intégré le ReAct dans de vrais projets de construction et dispose du financement de Microsoft ainsi que d'un client de référence pour sa première installation commerciale de 400 000 tonnes par an.

Ne pas demander aux cimentiers de reconstruire : ReCarb se greffe sur un four en activité, et l'usine produit davantage de ciment vendable à partir du même calcaire.

Un produit homologué ASTM dont les performances égalent celles du ciment ordinaire écarte l'excuse habituelle du secteur selon laquelle les matériaux de construction verts sont moins performants.

Les droits d'achat et les certificats d'attributs de Microsoft transforment un investissement climatique en demande engagée qui justifie une première usine à pleine échelle.

Ne pas demander à une industrie de commodités de remplacer ses machines ; vendre le module complémentaire qui transforme ses déchets en produit, et financer la première grande usine avec un acheteur de référence qui a besoin de cette réduction d'émissions.

Au 23 septembre 2025, Fortera exploitait l'usine de Redding de 15 000 tonnes, avait intégré le ReAct dans de vrais coulages tels que DPR et UC Berkeley, et comptait le producteur de chaux Graymont parmi ses partenaires. Le Climate Innovation Fund de Microsoft a investi pour soutenir une première installation à pleine échelle de 400 000 tonnes par an, en obtenant des droits d'achat et des certificats d'attributs environnementaux en vue de son objectif de neutralité carbone négative pour 2030 ; le responsable des investissements à impact Erik Urosa a rejoint le conseil d'administration comme observateur. Fortera revendique la parité de coût avec le ciment Portland ordinaire et environ 70 % de CO2 en moins — une modernisation, pas une prime verte.