A Fortera é uma empresa de tecnologia de materiais cujo processo ReCarb é acoplado a uma cimenteira existente: ele retira CO2 da chaminé do forno e mineraliza o gás em ReAct, um cimento de carbonato de cálcio de baixo carbono que pode ser misturado ao cimento Portland comum ou substituí-lo. O ReCarb reduz o CO2 em cerca de 70% tonelada por tonelada, opera o forno a uma temperatura mais baixa e converte o gás residual em produto adicional em vez de liberá-lo.

Que os fabricantes de cimento acoplariam o ReCarb a fornos em operação, pagando por operações mais frias e maior produção enquanto cortam o CO2 em 70% — e que a Microsoft financiaria a ampliação para 400.000 toneladas.

A produção de cimento responde por cerca de 8% do CO2 global, e a maior parte é de origem química: quando o calcário é aquecido em um forno, quase metade da matéria-prima é perdida como CO2. A resposta da Fortera, construída sobre mais de uma década de testes e mais de 100.000 horas de pesquisa, não foi um novo tipo de forno, mas uma solução acoplada — capturar o CO2 dos gases de exaustão e mineralizá-lo em cimento ReAct aprovado pela ASTM, utilizável isoladamente ou em mistura.

Em 12 de abril de 2024, a Fortera inaugurou sua Usina ReCarb de Redding ao lado da cimenteira da CalPortland em Redding, Califórnia — apresentada como a primeira instalação industrial de cimento verde e mineralização de carbono da América do Norte. Ela captura 6.600 toneladas de CO2 por ano e produz 15.000 toneladas de ReAct, reduzindo as emissões em cerca de 70% tonelada por tonelada a uma temperatura de forno de 1.100°C em vez de 1.450°C. Em 23 de setembro de 2025, o Fundo de Inovação Climática da Microsoft investiu para ajudar a construir uma instalação de 400.000 toneladas por ano e obteve direitos de compra do ReAct, além de certificados de atributos ambientais.

Ainda em expansão: em fins de setembro de 2025, a Fortera opera a usina de Redding de 15.000 toneladas, colocou o ReAct em projetos reais de construção e conta com o financiamento da Microsoft e um cliente âncora para sua primeira instalação comercial de 400.000 toneladas por ano.

Não peça aos fabricantes de cimento que reconstruam: o ReCarb é acoplado a um forno em operação, e a usina produz mais cimento vendável a partir do mesmo calcário.

Um produto aprovado pela ASTM que iguala o desempenho do cimento comum elimina a desculpa habitual do setor de que materiais de construção verdes têm desempenho inferior.

Os direitos de compra e os certificados de atributos da Microsoft transformam um investimento climático em demanda comprometida que justifica uma primeira usina em escala plena.

Não peça a uma indústria de commodities que substitua suas máquinas; venda a solução acoplada que transforma seus resíduos em produto e financie a primeira grande usina com um comprador âncora que precise do corte de emissões.

Em 23 de setembro de 2025, a Fortera operava a usina de Redding de 15.000 toneladas, havia colocado o ReAct em concretagens reais, como DPR e UC Berkeley, e contava com a produtora de cal Graymont entre seus parceiros. O Fundo de Inovação Climática da Microsoft investiu para apoiar uma primeira instalação em escala plena de 400.000 toneladas por ano, garantindo direitos de compra e certificados de atributos ambientais rumo à sua meta de carbono negativo para 2030; o gerente de investimentos de impacto Erik Urosa ingressou no conselho como observador. A alegação da Fortera é de paridade de custo com o cimento Portland comum e cerca de 70% menos CO2 — um retrofit, não um prêmio verde.

CONFIRA AS EVIDÊNCIAS

As fontes

  1. Fortera Lowers Carbon Emissions with Opening of its First Industrial Green Cement Plant TMCnet (Business Wire) · tmcnet.com ·
  2. New lower-carbon cement plant captures CO2 from normal cement plant Global Construction Review · globalconstructionreview.com
  3. Fortera Secures Microsoft Funding for Low-Carbon Cement Production Informed Infrastructure · informedinfrastructure.com ·
  4. Microsoft invests in Fortera to scale low-carbon cement production Global Construction Review · globalconstructionreview.com