Helix Carbon押注：铁脱碳意味着清洁高炉，而非替换高炉

Helix Carbon正在开发电解槽，将未经处理的高炉二氧化碳废气转化为一氧化碳，以便在炼铁中重复使用，并计划以特种化学品作为更早期的收入来源。

即改造现有高炉——就地将其二氧化碳废气回收转化为一氧化碳——优于替换高炉，既能减少排放，又能每吨节省14美元。

联合创始人兼首席执行官David Brown向TechCrunch讲述了他的判断：“任何试图在不处理高炉的情况下实现钢铁行业脱碳的尝试都不会奏效。”高炉炼铁已有数百年历史，通过燃烧焦炭产生一氧化碳，从铁矿石中剥离氧气，并将二氧化碳排放出去。

Helix的电解槽利用电力和催化剂从二氧化碳中分离出一个氧原子，并将一氧化碳回收送入高炉，使生产商能够少烧焦炭。部分研究显示，注入一氧化碳可替代30%至40%的焦炭，另一些研究则称最高可达90%；Helix提议从33%起步，并称这能为铁生产商每吨节省14美元。为了更早获得收入，公司计划先争取特种化学品业务——直接利用废物流在现场生产化学品，无需捕集步骤。

替换高炉是一个以世纪为尺度的资本周期；改造高炉则是顺应行业设备实际状况的做法。

无需预处理即可处理原始废气，省去了捕集和提纯步骤，而正是这一步让大多数二氧化碳转化为产品的经济性难以成立。

该方案将减排与成本节约相结合——在33%焦炭替代率下每吨节省14美元——而这是一个以利润微薄著称的行业。

先向特种化学品销售二氧化碳利用方案，可在铁生产商承诺进行高炉改造之前数年就产生收入。

当设备寿命长于公司寿命时——高炉可运行一个世纪——让资产继续运转的改造方案，胜过要求更换新设备的替换方案。

截至2026年10月13日，Helix Carbon刚刚在旧金山TechCrunch的Startup Battlefield竞赛中进行了现场展示；该报道称焦炭替代数据存在争议，每吨节省14美元是公司自己对33%起步替代率的估算。报道未披露任何融资、客户或试点安装情况。