Gelatex從類皮革紡織品轉向培養肉支架（訪談）

總部位於塔林的Gelatex，製造用於細胞培養、組織工程與培養肉的3D奈米纖維支架。

押注其HaloSpin奈米纖維製程能在需要可規模化生產的細胞培養與組織工程領域勝出，而非在紡織品領域。

在接受TNW訪談時，共同創辦人Mari-Ann Meigo Fonseca表示，她出身紡織與成衣產業，2015年在塔爾圖大學求學時認識了材料科學家共同創辦人Märt-Erik Martens。2016年，兩人以一款由明膠奈米纖維製成的類皮革紡織品贏得ClimateLaunchpad競賽，並創立Gelatex。

由於既有生產技術使這款紡織品在規模化下成本過高，Martens於2017年開發出HaloSpin，這是一種不靠靜電力、從液態聚合物溶液抽製奈米纖維的方法。Gelatex表示，該方法可將產能提高100倍，並將成本降低最多90%。其試產機每小時生產2.2公斤，而最大的工業靜電紡絲設備每小時約生產360公克，另有一台每小時5公斤的機器正在建造中。早期的興趣始終未能轉化為銷售。2020年，該公司運用這項技術量產口罩用奈米纖維濾材，隨後從紡織品轉向培養肉、3D細胞培養與組織工程的支架。

既有生產技術使這款明膠紡織品在規模化製造下成本過高。

解決該問題催生出HaloSpin，這是一種生產方法，而非紡織產品。

與國際企業之間的紡織品產品市場契合度，始終未達到實際銷售。

2020年的口罩濾材工作讓創辦人見識到細胞培養領域對可規模化奈米纖維的需求。

培養肉面臨法規挑戰與龐大資本需求，因此醫療領域優先。

為解決製造瓶頸而打造的技術，可能在另一個市場更有價值：Gelatex的紡織品生產難題，最終變成可規模化的支架產品。

截至2024-09-03的TNW訪談，Gelatex正在建造一台每小時5公斤的機器，產能高於每小時2.2公斤的試產機。該公司計畫在五年內專注於醫療應用，同時將培養肉視為最大的長期市場。