Gelatex从仿皮革纺织品转向培养肉支架（访谈）

总部位于塔林的Gelatex生产用于细胞培养、组织工程和培养肉的3D纳米纤维支架。

押注其HaloSpin纳米纤维工艺能在需要可规模化生产的细胞培养与组织工程领域取胜，而非在纺织领域。

在接受TNW采访时，联合创始人Mari-Ann Meigo Fonseca表示，她来自纺织与服装行业，2015年在塔尔图大学就读期间结识了材料科学家、联合创始人Märt-Erik Martens。2016年，两人凭借一种由明胶纳米纤维制成的仿皮革纺织品赢得ClimateLaunchpad竞赛，并创立了Gelatex。

由于现有生产技术使这种纺织品在规模化时成本过高，Martens于2017年开发出HaloSpin——一种无需静电力、从液态聚合物溶液中拉出纳米纤维的方法。Gelatex称其可将产能提高100倍，并将成本降低最多90%。其试点机器每小时生产2.2公斤，而最大的工业静电纺丝设备每小时约生产360克；一台每小时5公斤的机器正在建造中。早期的兴趣从未转化为销售。2020年，公司利用该技术批量生产用于口罩的纳米纤维过滤材料，随后从纺织品转向培养肉、3D细胞培养和组织工程用的支架。

现有生产技术使这种明胶纺织品难以在规模化下经济地制造。

解决该问题催生了HaloSpin，这是一种生产方法，而非纺织产品。

与国际公司的纺织产品市场契合度从未转化为实际销售。

2020年的口罩滤材工作让创始人看到了细胞培养领域对可规模化纳米纤维的需求。

培养肉面临监管挑战和沉重的资本需求，因此医疗领域优先。

为解决制造瓶颈而开发的技术，可能在另一个市场更有价值：Gelatex的纺织品生产难题变成了可规模化的支架产品。

截至2024-09-03的TNW访谈，Gelatex正在建造一台每小时5公斤的机器，此前为一台每小时2.2公斤的试点机器。公司计划在未来五年聚焦医疗应用，同时将培养肉视为最大的长期市场。