Gelatex s'est réorienté des textiles imitation cuir vers des échafaudages pour la viande cultivée (entretien)

Gelatex, basée à Tallinn, fabrique des échafaudages nanofibreux 3D pour la culture cellulaire, l'ingénierie tissulaire et la viande cultivée

Que son procédé de nanofibres HaloSpin pourrait l'emporter dans la culture cellulaire et l'ingénierie tissulaire, où une production évolutive était nécessaire, plutôt que dans les textiles

Dans un entretien avec TNW, la cofondatrice Mari-Ann Meigo Fonseca a déclaré qu'elle venait de l'industrie du textile et de l'habillement et qu'elle avait rencontré le cofondateur Märt-Erik Martens, un scientifique des matériaux, pendant ses études à l'Université de Tartu en 2015. En 2016, ils ont remporté le concours ClimateLaunchpad avec un textile imitation cuir fabriqué à partir de nanofibres de gélatine et ont fondé Gelatex.

Parce que les technologies de production existantes rendaient le textile trop coûteux à l'échelle, Martens a développé HaloSpin en 2017, une méthode qui tire des nanofibres à partir de solutions de polymère liquide sans forces électrostatiques. Gelatex affirme pouvoir multiplier la capacité par 100 et réduire les coûts jusqu'à 90 %. Sa machine pilote produit 2,2 kg par heure, contre environ 360 grammes par heure pour la plus grande unité industrielle d'électrofilage, et une machine de 5 kg par heure est en construction. L'intérêt initial ne s'est jamais transformé en ventes. En 2020, l'entreprise a utilisé la technologie pour produire en masse un matériau filtrant en nanofibres pour les masques faciaux, puis s'est détournée des textiles pour se tourner vers les échafaudages pour la viande cultivée, la culture cellulaire 3D et l'ingénierie tissulaire.

Les technologies de production existantes rendaient le textile de gélatine trop cher à fabriquer à l'échelle.

La résolution de ce problème a produit HaloSpin, une méthode de production plutôt qu'un produit textile.

L'adéquation produit-marché du textile avec des entreprises internationales n'a jamais abouti à des ventes réelles.

Le travail sur les filtres pour masques faciaux en 2020 a montré aux fondateurs la demande de nanofibres évolutives en culture cellulaire.

La viande cultivée fait face à des défis réglementaires et à d'importants besoins en capitaux, c'est pourquoi le secteur médical passe en premier.

Une technologie conçue pour résoudre un goulot d'étranglement de fabrication peut s'avérer plus précieuse sur un autre marché : le problème de production textile de Gelatex est devenu un produit d'échafaudage évolutif.

Au moment de l'entretien TNW du 2024-09-03, Gelatex construisait une machine de 5 kg par heure, contre une machine pilote de 2,2 kg par heure. Elle prévoyait de se concentrer sur les applications médicales pendant cinq ans tout en considérant la viande cultivée comme le plus grand marché à long terme.